一、概述 QFSN型额定容量600MW的优化型水氢氢汽轮发电机，是上海电机厂对引进型600MW发电机机组举办优化策画后的产物。

　　发电机型号QFSN一X一2所代表的道理是：QF逐一代表汽轮发电机，x―代表兆瓦额定容量，S―代表定子水内冷，2―代表二极，N―代表氢内冷，

　　比方：QFSN一600一2代表600兆瓦、二极水氢氢汽轮发电机，QFSN一650一2代表650兆瓦、二极水氢氢汽轮发电机。

　　发电机组采用了引进的高肇端反响的励磁体系，能正在电力体系滞碍时0.1秒内到达顶值电压与额定电压之差的95％。

　　重要组织均保存引进型机组原有的组织，如穿心螺杆、磁障蔽、分块压板固定的定子死心、上基层区别截面的定子线圈、刚一柔组织的定子端部固定、端盖式轴承、可倾瓦式轴瓦、双流双环式密封瓦等；转子采用气隙取气冷却方法，校正了转子阻尼组织，升高电机负序电流承载才干。

　　氢冷发电机机座策画成“耐爆”型压力容器，即是指机座应能继承氢气和氛围搀杂体的最剧烈的爆炸。这类爆炸不得毁伤电机表部的职员、器械和厂房。这种事件惟有正在气体置换进程中，浮现误操作的环境下才智够产生。平常运转时氢压弘远于大气压，氛围是不行够直接进入机座的，故只须撑持需要的氢气纯度，充氢运转时发电机是很安好的。

　　发电机采用焊接的机座组织，用优质中厚钢板及汽锅钢板冷作拼焊而成，两头焊接式端盖支柱着对地绝缘的可倾式分块轴承。机座底脚与底板（台板）之间筑设阶梯形垫片使机座的负荷集顶用意正在根柢的两头，对称漫衍正在两侧，很疾向中央衰减，并正在现场测试发电机底脚应力漫衍加以复核调动，确保定子机座两头的载荷漫衍，以刷新与定子机座相联接的端盖轴承的支承刚度来下降机组的振动。

　　铁芯是通过高强度弹簧钢板构成的高效隔振安装固定正在机座内的。当发电机运转时，转子和定子铁芯之间的磁拉力正在定子铁芯中形成倍频振动，为此正在本发电机的定子铁芯装置和发电机机座部件之间采用隔振本能较好的弹簧板弹性支柱组织，就使铁芯传到机座和根柢上的倍频振动削减到很幼。

　　正在机座的顶部，汽、励两头各设有一个安设冷却器表罩用的长周边矩形法兰连接面，正在连接面上开有矩形密封槽，内充满密封胶以防氢气吐露之用；正在励端底部另设有一个长周边法兰连接面用以联接出线盒。

　　机座的顶部还设有人孔、检讨孔，都由盖板密封：正在底部则设有清算孔法兰、用于气体置换的管道接口法兰，以及丈量气体纯度的、气体分解取样的、浮子式液位支配器（检漏器）和氢气干燥器等的管道接口，另有两头的定子水体系排污法兰。

　　1.2定子铁芯 铁芯采用0.5毫米厚扇形高导磁率、低损耗的无取同冷轧硅钢片迭装而成。正在扇形硅钢片的两侧轮廓涂有F级环氧绝缘漆。定子铁芯轴同用反磁援救筋螺杆和对地绝缘的高强度反磁钢穿心螺杆，通过两头的压指、压圈及分块压板用螺母拧紧成为全部，历程数次冷态和热态加压、并紧固螺母而成为一个结实的铁芯全部。正在铁芯的双方端齿上开有隔离槽，并用粘结胶将边端粘结酿玉成部。正在两头压圈与反磁险分块压板之间设有效硅钢片迭压并加以粘结起来酿成内圆为阶梯形看台式的磁障蔽，削减了端部漏磁惹起的附加损耗，下降端部温升，使发电机拥有优越的进相运转的才干. 铁芯内设有很多径向透风道构成氢气轮廓冷却、多途并联通冈．、对应转子进风和出风互相间隔的十多个风区。还正在铁芯内圆长进风和出风风区之间、盘绕气隙上部六分之五的圆周上镶装风区隔环以削减串风，升高透风散热的出力.

　　1.3定子线圈及定子绕组 水内冷的定子线圈是由实心股线和空心导线交叉构成，空实了白铜线，均包有玻璃丝绝缘层。上层线棒的导电截面积要比基层的大；上层由4排、每排5组空实股线组。这种策画可彰着地下降线棒附加损耗。槽内股线度罗贝尔空换位，也起到削减绕组附加损耗的用意。定子线棒端部为渐开线式，采用鼻端不等距的组织，缩幼同相隔绝，推广异相鼻端的放电隔绝，故上、基层线种规格。 线棒的空实心股线均用中频加热钎焊正在两头的接头水盒内，而钎焊正在水盒上的水盒盖则焊有反磁不锈钢水接头，用作冷却水进出线棒内水岔途的接口：套正在线棒上或汇流管上水接头的四氟乙烯绝缘引水管，都用引进型卡箍将水管箍紧。上基层线棒的电联接由上下水盒盖夹紧多股实心铜线，用中频加热软钎焊而成，并逐只举办超声波焊透水准的检讨，如许就酿成上基层线棒水电的联接组织。采用中频加热钎焊接头水盒的工艺和卡箍箍紧水管的组织，进一步升高了定子绕组水途的气密性。水电接头的绝缘采用绝缘盒作表衣，盒内塞满绝缘填料，并采用电位表移法一一检修绝缘盒表的轮廓电压，使保障水电接头的绝缘强度。 定子绕组为60度相带、三相、双层绕组，双岔途并联、Y连合。定子线圈的空心导线内通过冷却水以冷却铜线，于是线圈温升很低，但定子线圈对地绝缘仍采用F级环氧云母带连接绝缘，确保应用寿命。正在线圈的槽内直线段和出槽口、端部均举办了轮廓防电晕处置。

　　定子线圈正在槽内固定于高强度玻璃布卷包模压槽楔下，正在铁芯两头用割有倒齿的合门槽楔当场锁紧，预防运转中因振动而形成的轴同位移。楔下没有高强度弹胜绝缘波纹板，正在径向压紧线棒二正在一面槽楔上开有幼孔，以便检修时可丈量波纹板的压缩度（有随机丈量器材）以支配槽楔松紧度。正在槽底和上、基层线棒之间都垫以热固性适形资料，口槽楔松紧、使不百互间连结优越接又采用了涨管热压工艺，使线棒能正在槽内紧固牢靠地就位；为了线棒轮廓度触能优越接地，预防槽内电侵蚀，正在侧面用半导体板紧塞线棒。正在每个槽上、基层线棒层间埋置一支电阻测温元件，每一根上层或基层线棒绝缘引水管的出口水接头上，也各埋有一支热电偶测温元件，用来检测相应一面的温度。

　　定子绕组的端部完全采用美国西屋公司刚一柔绑扎固定组织。它由充胶的层间支柱软管、可调整绑环、径向支柱环、绝缘楔块和绝缘螺杆等组织件以及绑带、适形资料等将伸出铁芯槽口的绕组端部固定正在绝缘大锥环内、成为一个坚固的全部，绝缘大锥环的幼直径端搁正在铁芯端部出槽口下的笼罩着滑移层的绝缘环上，而绝缘大锥环的环体则固定正在绝缘支架上，支架的下部又通过弹簧板固定正在铁芯端部的分块压板上、酿成沿轴同的弹性组织，使绕组正在径向、切向拥有优越的全部性和刚性，而沿轴向却拥有目由伸缩的才干，从而有用地缓解了因为运转中温度转化而因铜铁膨胀量区别正在绝缘中所形成的刻板应力，故能充裕地合适机组的调峰方法和非平常运转工况。水冷的定子绕组连合线也固定正在大锥环和绝缘支架上。为了运转安好，绕组端部上的紧固零件完全为高强度绝缘资料所造成。 正在绕组端部亲热铁芯出槽口的可调整绑环上，汽、励两头各设有一道气隙挡风环（板），用以束缚进入气隙的风量。

　　1.4定子出线和发电机出线盒 定子出线导电杆是装置正在出线瓷套管内的，构成了出线瓷套端子。组织策画使定子出线穿过装正在出线盒上的绝缘瓷套管，将定子绕组出线端子引出机座表，并保障不漏氢又不漏水。出线个主出线端子通过金具引出；别的三个斜装的为中胜出线端子，由中性点母板及编织铜排连合起来酿成中性点；出线瓷套端子和中性点母板均为水内冷。出线瓷套端子对机座和对水途都是气密的。

　　以每个出线瓷套端子为核心，从出线个同白的电流互感器供给给仪表丈量或继电扞卫用。

　　出线盒表形像长筒形压力容器由不锈钢板拼焊而成，既“耐爆”又有足够的刚度，可安好地支柱着定子出线瓷套端子及套装正在瓷套管表的电流互感器。每个出线盒亦要通过与机座相通等第的水压及气密试验的厉酷稽核，拥有优越的强度、刚度和气密本能。不锈钢饭为反磁性，故大大削减了主出线导电杆上大电流正在其周遭的钢板上所形成的涡流损耗。正在出线盒上与机座连接的大平面上开有T型密封槽，用以加压注入液态密封胶，杜绝氢从连接面上的漏洞中渗漏出来的能够性。

　　总进、出水汇流管区分装正在励端和汽端的机座内，对地设有绝缘，运转时需接地。它们的进、出水口及排气管区分放正在汇流管上方，这是为了预防绕组正在断水环境下失水的手腕。但它们的法兰设正在机座的上侧面，便于和机座表部总进出水管相联接。排放水管口区分放正在机座两头的下方，拥有特别策画的组织；它对机座是密封的但能合适温度转化而形成的变形，对机座和相连合的表部管道都是牢靠地绝缘的。正在表部总进、出水管上装有测温及报警元件。正在用水冷专用摇表丈量定子绕组绝缘电阻时im电竞，恳求总进、出水汇流管对地有必定的绝缘电阻，而正在做绕组耐电压试验时又恳求把它们接地；为了试验时利便，正在接线端子板上各设有接地接线柱，专为变卦总进、出水汇流管及出线盒内出水幼汇流管对地绝缘或接地之用。

　　冷却水从励端或集电环端的总进水汇流管通过连合的聚四氟乙烯绝缘引水管流入定子线棒，再从线棒出水接头通过绝缘引水管流入总出水汇流管。每根上层或基层线棒各自酿成一个独立的水岔途，共有84个并联的线棒水岔途。请参阅出厂文献“定子线圈水电连合图”。

　　另有六途冷却水从励磁机端或集电环端的总进水汇流管进入，也通过绝缘引水管流经绕组引线，即线圈端部连合线，主引线及出线瓷套端子或中性点母线后，进入出线盒中的幼汇流管，再从表部管道流入汽端总出水汇流管，然后沿途引出到表部总出水管，流回定子水箱。

　　因为氢压大于水压，正在管道、绝缘引水管、水接头或空心铜线内如存正在微、细裂纹或毛微细孔，平常环境下定子水途不会漏水，但氢气会从幼孔细纹处漏入定子水体系。漏入水体系的氢气蓄积正在储水箱的顶部，通过安好阀设定正在0.035兆帕压力下开释，排入大气。正在储水箱的排气管上装有一只氢气流量表，可能测定氢气漏量。

　　发电机的氢冷却器卧放正在机座顶部的氢冷却器表罩内。正在汽、励两头的氢冷却器表罩内各有一组氢冷却器，每组分成二个独立的水岔途。当停运一个水岔途时，冷却器能带80％的负荷运转。

　　氢冷却器表罩为钢板焊接的圆拱形组织，横向对称安插安设正在发电机机座的两头顶部。如许既可削减发电机轴向长度，运输时另行包装，又可削减足子运输尺寸和重量。

　　表罩是用螺钉把合正在机座上，并正在连接面的密封槽内充胶密封，连合成为全部。表罩热风侧的进风口跨接正在铁芯边端的热风出风区的机座顶部，其凉风侧的出风口座落于机座边端凉风进风区的上部，由机座边端第一隔板和与其连接正在沿途的内端盖和导风环组成设正在转子上的电扇前后的低、高压凉风区：表罩的顶部处于发电机的最高职位，故正在该处内部筑设了充、排氢管道，正在励端表罩顶部内还设有氢气纯度电扇的两根取样管，正在汽端则有一根气体分祈取样管，这些管道的进出口都设正在发电机机座的底部。

　　冷却器的前水室端是用螺栓刚性地固定正在（发电机机座顶部的）氢冷却器表罩右侧边框上，进出水管都连合正在前水室前部的进出水管口上。正在前水室顶部设有四个排气孔，底部设有两个排水孔。正在冷却器后端的后水室则用不锈钢垫片支柱正在氢冷却器表罩左侧边框上，该垫片使冷却器能随温度转化而目由胀缩。后水室的表端用框形隔板及钢板顶盖密封，正在这个空间设有一个放气阀。为了确保安好，正在拆顶盖之前务必先打怒放气阀，开释盖内压力。正在拆卸了顶盖和后水室的盖板之后im电竞，才智检讨冷却器内的翅片管。另表正在冷却器后水室端面的表罩框口上侧，有一个通孔接有一个旁途阀通往后水室顶盖内的空间，正在平常运转时用以平均不锈钢薄垫片两侧氢气压力。当发电机充氢升高压力时，应翻开平均阀，合上排气阀使不锈钢垫片的两侧压力均等。正在气密盖板上有一专用的留隐痛项标牌，正在铭牌上刻有安好操作的注明。

　　为了预防冷却水直接漏入机内，正在冷却器与机座之间采用迷宫式挡水隔板，并正在前、后水室二端的冷却器表罩底部设有ZG1／2螺孔，可接出浮子式液位支配器（检漏报警仪）的排放管道供检测冷却器有无漏水环境。

　　2、转子 转子由转轴、转子绕组、转子绕组的电气连合件、护环、核心环、电扇、联轴器和阻尼体系等部件组成

　　2.1转轴发电机转轴由高刻板本能和导磁本能优越的26CrZNi4Mov合金钢锻件加工而成im电竞。正在转轴本体大齿核心沿轴向均布地开了多个横向月形槽，又正在励端轴柄的幼齿核心线上开有两条平衡槽，以平衡磁极核心线职位的两条磁极引线槽。这些都是为了平均转轴上正交两轴线的刚度，从而下降倍频振动。正在大齿上开有阻尼槽，使发电机正在不屈均负载时可能削减正在横向槽边沿处的阻尼电流和由此惹起的正在尖角处的温度快速升高，有用地升高了发电机继承负序的才干。为弱幼运转时正在近磁极核心的气隙磁通和转子辆部磁通限造饱和，刷新绝场波形，正在亲热大齿的两个嵌线槽区分采用了不等间距漫衍，而l号线个嵌线槽还同时采用了浅槽,为尽量增多铜线截面，嵌线槽采用启齿半梯形槽还开有幼齿导风槽、供探伤用的半圆弧槽、供亚衡用的平均螺钉孔等：此抓正在探洗槽的两头的大齿端头，还开了两个洪绕组端部轴同徘风用的眉月形槽。

　　2.2转子绕组转子线圈由冷拉含银无氧铜线加工而成，于是既抗蠕变，又防氢脆：每一磁极有8组转子线圈，每匝线圈由上下二根铜线匝。每圈导线由直线、弯角和端部圆弧所构成。直线种规格。这些另件都是采用缜密加工成形的舌樵接头用中频钎焊拼接而成形，正在出厂前还要测转子绕组正在区别转速下的调换阻抗以检讨转子有无匝间短途，以保障质料im电竞。

　　转子本体采用了气隙取气斜流透风方法。线圈正在槽内的直线一面沿轴向分成＋多个进、出风区相间的区段，正在宽度倾向各为二排反倾向斜流的径向风孔。正在转子线圈的槽楔上加工酿成风斗，风斗有两种地势：放正在进风区的为吸风风斗，正在出风区的为甩风风斗。来自定子铁芯径向风道的氢气，被转子进风区的吸风风斗从气隙吸入转子线圈中两条反向的斜流风道（称为一斗两途），再从线圈底部进入支配两侧反问的斜流风道，进入出风区，热风贝｝J从支配两条对称的斜流风途出来，相遇于一个甩风风斗后被甩出槽楔，排入气隙的转子出风区，再进入定子铁芯的径向风道；如许就酿成了与定子相对应的进、出风区相间的气隙取气斜流透风体系。

　　2.3转子端部线圈为轴向氢内冷，由二根冷拉成形的n形铜线上下对叠而成，中央酿成冷却风道，迎风侧开有进风孔，为了下降端部绕组的最高温度采用缩短风途的主见，将冷氢从迎风侧吸入风道后分成两途；此中一齐沿轴问流同槽、部的斜向出风道，再从槽楔历程甩风风斗排入边端出风区气隙：另一齐沿端部横向弧形风道流问磁极核心，从极心圆弧段上侧面的出风孔排入端部的低压热风区，然后从大齿两头的眉月形透风槽甩入边端出风区的气隙。这种端部两途透风组织有用地下降了端部大号线圈的最高温度，使所有转子绕组温差较幼并且温度较低。

　　2.4转子绕组正在槽内的对地绝缘为高强度复合箔热压成形槽衬，匝间绝缘为带状玻璃布板，粘贴正在每匝导线的底部。护环下的绝启事绝缘漆浸渍的玻璃布卷成的绝缘玻璃布筒加工而成。正在转子铜线与槽绝缘、护环绝缘和楔下垫条间均各压粘有聚四氟乙烯滑移层，使铜线正在离心力高压下能自正在热涨冷缩，避免好久性残剩变形，以合适调峰运转工况的需求。

　　2.5转子绕组的极间连合线由弯成两半圆的对扣凹型导线组成。两半圆之间的连结由高强度含银铜箔组成柔性联接，这种组织有利于转子南北极的重量平衡，拥有优越的变形才干从而削减应力。

　　转子磁极引线由开有凹槽的两半J型导线和贝型的柔性连合线构成。引线的一端通过含银铜片构成贝型柔性连合线与转子励端一号线圈底匝相连合，另一端与径领导电螺杆相连合。引线安置正在线圈端属员的引线槽内，用槽楔和压板加以固定。引线采用柔性连合，使其拥有优越的热变形才干和抗弯才干。

　　轴领导电杆，径领导电螺杆采用了高强度的锆铜合金等资料，使其能继承组织件离心力所形成的高应力。导电螺钉表面面热滚包环氧玻璃布绝缘，导电螺钉与转轴之间的密封采用人字型特造橡胶密封圈的压紧螺帽组织，密封后果优越，可经受1.4兆帕气密试验。轴领导电杆正在励端轴端处酿成L型由含银铜片钎焊接成的柔性连合板，与无刷励磁机转子L型引线组成电气连结。正在导尾杆中一面段处也采用柔性联接组织，以招揽因为温度转化惹起的变形，扞卫密封，正在其L型端面连结螺孔内筑设不锈钢衬圈，以预防毁伤根本金属。

　　转子槽楔由铝合金造成，正在径同开透风道，拥有气隙取气进、出风斗的用意，槽楔上的风斗连接楔下垫条中特别风孔型式酿成一斗二途，并拥有两途流量平均分派的透风方法。护环下端头槽楔则由铍钴锆铜合金造成im电竞。

　　转子线圈端部由拥有优越的耐应力侵蚀才干的18MnlSCr全部锻造的高强度反磁合金钢护环来支柱，护环热套正在转子本体端部的配合面上为吊挂式组织。

　　核心环、电扇环、联轴器均为合金钢锻件，电扇叶片为铝合金锻件。单级螺浆式电扇对称安插正在转子两头向定子铁芯背部及转子护环内部送风。

　　转子本体大齿上眉月槽边沿处的负序涡流发烧的温度最高，而发电机负序才干的巨细重要取决于这个部位的温升。正在发电机转子本体大齿一面每极开了三个阻尼槽。槽内安置高导电率、高强度的铍钴锆铜槽楔，可能分流较多的负序电流，但如各段槽楔间连合欠好，电流势必从一根槽楔历程齿部流向另一根，导致正在槽楔纠合处的齿部电流纠集而限造过热。于是还要正在两根阻尼槽楔的连合处筑设一个镀银的铍钴锆铜搭接块，并正在搭接块底部的凹槽内放入两个弹簧以顶住槽楔，保障搭接块和两根槽楔之间有优越的电连合。

　　发电机转子嵌线高强度铝合金（除大齿旁的槽楔资料为铍钴锆铜表）。正在每两很槽楔的连合处也筑设镀银的搭接块，以保障槽楔之间有优越的电连合。

　　发电机的轴承与密封支座都装正在端盖上。如许可能缩短转轴长度并拥有优越的支承刚度，因为轴承核心线距机座端面较近，使端盖正在支承重量和继承机内氢压时变形最幼，以保障牢靠的气密性。

　　端盖与机座、出线盒和氢冷却器表罩沿途构成“耐爆”压力容器。端盖为厚钢板拼焊而成，为气密性焊缝，焊后举办焊缝的气密试验和退火处置；并要继承水压试验的检验。上、下半端盖的合缝面的密封及端盖与机座把合面的密封均采用密封槽填充密封胶的组织。为升高端盖合缝面连合刚度，端盖合缝面采用双排连合螺钉。

　　发电机的轴承为分块式可倾瓦轴承，其上半部为圆柱瓦，下半部轴瓦则为二块纯铜瓦基体的可倾瓦，其抗油膜扰动才干强，拥有优越的运转太平性。轴瓦与其定位销均与下半轴承座绝缘；上半轴瓦与端盖之间亦加设轴承绝缘顶块。正在冷态时上半轴瓦与绝缘顶块间留有0.125一0.38毫米间隙，为轴瓦热态膨胀留多余地。下瓦的两块可倾瓦均设有供启动用的对地绝缘的高压进油管及顶轴油楔，以下降盘车启动功率和预防正在低速盘车启动时正在轴颈处形成条状踪迹。为预防轴电流，除轴瓦对端盖绝缘表，密封支座和端盖之间，端盖与轴承表挡油盖之间都设有绝缘；表挡油盖上的油封环用超高分子聚乙烯造成，可避免正在轴上磨出沟槽，同时亦拥有绝缘本能。发电机的励端端盖轴承、油密封及表挡油盖均为双重绝缘，即上半轴瓦顶部绝缘轴承顶块及下半轴承座的绝缘轴承座块和轴承表挡油盖均为双层式绝缘组织，并正在密封支座与端盖之间增设一个对地绝缘的中央环，如许就巩固了励端转轴对机座端盖的绝缘，又便于正在运转进程中对转轴和轴承与油密封的绝缘电阻举办监测，有利于预防轴电流毁伤转轴、轴承和密封瓦等。

　　正在各轴承的表挡油盖上均设有可测轴振的传感器。正在轴瓦上离钨金轮廓3毫米处埋有E分度镍铬一康铜热电偶，可测钨金温度。

　　本发电机采用西屋引进技艺双环双流环式油密封体系的先辈策画。其用意是通过轴颈与环式密封瓦氢气侧与氛围侧之间的油流禁绝了氢气表逸。双流即密封瓦的氢气侧与氛围侧各有独立的油途。当两途密封油历程密封支座上各自的油道、进入双流密封瓦中各自的油槽时，平均阀支配着氢侧进油体系使氢侧油压与空侧油压撑持平衡，于是两途密封油就互不相让，各自从轴颈轮廓区分流问氢侧与空侧，充裕发扬了密封氢气的用意。平均阀的缜密度厉酷支配了两途密封油的相互串流，从而大大削减了氢气的流失和氛围对机内氢气的污染，使氢气的泯灭量少于单流环式。

　　正在密封瓦的空侧进油体系中差压阀跟踪机内氢压，从而支配着空侧油压，保障油压大于氢压，厉酷地撑持着0.084兆帕的油氢压差。如前所述，正在氢侧进油体系中是由平均阀跟踪空侧油压，支配着氢侧油压，使两者连结平均。从密封瓦流出的氢气侧回油收集正在密封支座下方，位于下半端盖表侧的消泡箱内。流入消泡箱内的油中开释出来的氢气泡沫被远隔正在箱内、而氢气则回到机内，氢侧油则流回密封油供油安装上的氢气侧回油箱，通过氢侧油泵及冷油器或加热器和过滤器再进入氢气侧油途中轮回。而从轴高尚出的氛围侧回油则流入轴承座与轴承回油沿途流回主油箱、正在途中先流经氛围侧回油箱，油中带有的微量氢气正在此被U型油封管堵住，而被抽油烟风机排出回油箱，使回到主油箱的轴承油不含氢气，保障了主油箱的运转安好。空侧油泵则将逐一面回油从空侧回油箱抽出，通过冷油器或加热器及过滤器送回密封瓦。密封油体系为空侧油泵设有三个备用油源，用来保障密封油的供应，确保运转安好。

　　密封瓦跨着轴颈，座落正在密封支座的瓦槽中，而支座是安设正在端盖上的，但与端盖既是绝缘的又是密封的：正在励端密封支座与端盖之间加装了一个绝缘的中央环，使之成为双重绝缘，能正在运转中连接监测它的对地绝缘电阻。

　　发电机的监测蕴涵温度丈量、振动丈量、对地绝缘电阻丈量、漏水丈量、氢气湿度丈量和机内放电无线电射频监测和发电机限造过热监测等。

　　测温元件是发电机运转中一个紧急的线人。监测发电机内部温度的测温元件分两大类即电阻测温元件及热电偶发电机。它们既可通过温度巡测仪自愿显示并记载温度亦有一幼一面可与其他参数如氢压、氢气纯度、轴振和效用弧线的监控沿途接到汽轮机自愿支配ATC，通过电液调速安装DEH自愿监测或监控汽轮发电机组运转环境。氢、油、水体系的极少开合量则从氢油水体系监测柜的端子引出，由ATC报警。另表，励磁体系的极少开合量参数也通过DEH显示或报警。

　　正在定子边段死心的齿顶和扼中、压指及磁障蔽上筑设热电偶，汽励两头各6个，两头共12个热电偶元件。铁芯中部两个热风区的齿部和辆部各埋置2个热电偶，两个热风区共4个热电偶元件。总共16个铜一康铜T分度热电偶监测铁芯温度。

　　正在近汽端定子槽部上基层线棒之间埋置电阻测温元件，每槽1个，共4二个Cu5O铜电阻或Pt100铂电阻测温元件、监测线棒层间温度。

　　正在汽端总出水汇流管的上基层线棒出水接头上各装有测温热电偶l个，共有84个铜一康铜T分度热电偶监测回水温度。

　　正在出线盒内出水汇流管的水接头上各装1个热电偶，共有6个铜一康铜T分度热电偶元件监测主引线及六个出线瓷套端子的回水温度。

　　正在励端总进水管和汽端总出水管上各设1个双支式镍铬一康铜E分度热电偶元件（共2个），此中各有1支接ATC。

　　正在汽端和励端冷却器罩内凉风侧和热风侧各筑设1个双支式铂电阻测温元件，一支显示、另一支可接ATC，两头共4件双支式三线铂电阻测温元件。故共有4支接ATC。正在两头的上半端盖上冷氢进风区各有一个温度支配器用于冷氢温度高于上限时报警，温控器有一组触点可直接通往ATC。发电机两头热氢出口处，各有一个单支电阻测温元件监测热氢温度（显示）。

　　正在汽励两头的下半轴承可倾瓦块内各设1个双支式热电偶，此中1支是接到ATC去的。两头轴承共有2个双支式镍铬一康铜E分度热电偶测温元件。

　　正在汽发电机、励两头的轴承回油管及无刷励磁机轴承（或滑环端轴承）回油管上各设l个双支式镍铬一康铜E分度热电偶监测回油温度，此中l支接ATC。

　　正在汽励两头和励磁机的轴承表挡油盖上各设一个非接触式拾振器，丈量转子轴颈振动，两头共3只均接至ATC。

　　4.6监测轴承座、轴承止动销、上半轴瓦绝缘垫块发电机、下半轴瓦绝缘衬块、密封支座、中央环、高压进油管及表档油盖的绝缘电阻

　　正在发电机励端轴承座、轴承止动销、上半轴瓦绝缘垫块、下半轴瓦绝缘衬块、密封支座、中央环、高压进油管及表挡油盖处均设双重绝缘，正在这些部件上均接有引出到机表的丈量引线，供正在发电机运转时刻监测其绝缘电阻：这些丈量引线先接到励端下半表档油盖上的接线发电机漏水监测

　　正在发电机出线盒、机座中部、下部、机座顶部冷却器表置的底部及中性当表罩处，均装想法兰或螺孔，用管道与装设正在机表的浮子式液位支配器即发电机漏水探测器相连合，以便检测漏水环境，也可从那里排污..

　　通过筑设正在发电机核心点接地线上的频率变送器来看管发电机线圈或其它带电部件的机内限造电弧放电事件。

　　本型发电机增设了一套正在线氢气湿度仪，可直观地反响机内氢气的含湿量，于是可能有用地支配发电机机内氢气的湿度。发电机组织先im电竞容